С автоматизацией на заводах все знакомы давно: запустил станок — и он работает сам, без участия человека. Это удобно, особенно когда хочется убрать рутину или повысить скорость выпуска продукции. Но тут же появляется вопрос: если всё и так автоматически, зачем столько разговоров про цифровизацию?

Оказывается, автоматизация только помогает машине выполнить какую-то задачу за человека. А цифровизация — совсем другое кино. Тут речь про то, чтобы связать между собой не только станки, но и людей, данные, процессы и решения. Начинаешь думать не отдельно о каждом участке, а о всем цехе или даже компании целиком. Информация становится важнее самого оборудования.

• Чем отличается автоматизация от цифровизации на практике
• Зачем на производстве нужна цифровизация, если есть автоматизация
• Как понять, что вашему предприятию пора переходить на цифровой уровень
• Типичные ошибки и полезные советы для перехода к цифровизации

Чем отличается автоматизация от цифровизации на практике

Где заканчивается классическая автоматизация и начинается цифровизация? Это не просто вопрос терминологии — на заводах и в офисах разница ощущается каждый день.

Автоматизация — это когда берём задачу (например, фасовку товара) и доверяем её роботу или специальному механизму. Машина просто повторяет одно и то же действие, и часто не знает ничего о соседних этапах или других операциях цеха. Другой пример: рабочий нажимает кнопку, станок выдаёт деталь — и всё. Никаких данных никуда не передаётся, не копится и не систематизируется.

Цифровизация идёт дальше. Тут ключ в том, чтобы все процессы связать в единую информационную сеть. Станки, люди, логистика — всё автоматически обменивается данными. Менеджер видит, что сейчас реально происходит на линии, какие запасы на складе, а инженер мгновенно узнаёт о сбоях или износе оборудования.

• При автоматизации автоматизируются конкретные рутинные действия.
• При цифровизации собираются, анализируются и передаются данные между всеми участниками: оборудованием, людьми, отделами.
• Автоматизированные линии могут работать автономно, но не всегда "понимают" общую картину производства.
• Цифровые системы дают возможность управлять заводом как одним большим организмом, а не набором отдельных механизмов.

Чтобы вы не путались, вот таблица с яркими отличиями:

Для реального бизнеса это значит простую вещь: на автоматизации сложно построить гибкое и понятное управление, а цифровое производство всегда готово к переменам — и быстрее реагирует на спрос или сбои. Не просто машины делают работу, а вся компания становится "умнее".

Зачем на производстве нужна цифровизация, если есть автоматизация

Вроде бы всё уже работает автоматически: конвейеры крутятся, станки резвятся, люди отдыхают. Так зачем тогда тратить деньги и время на цифровизацию? Дело в том, что автоматизация чаще всего решает только одну задачу — убрать рутинные операции. А вот более сложные вещи, например, анализ ошибок, оптимизацию логистики или адаптацию производства под новые заказы — тут автоматизация бессильна.

Цифровизация позволяет связать между собой не только станки, но и все данные, которые приходят из цехов, склада, офиса и даже от клиентов. Представьте, что у вас система, которая в реальном времени подсчитывает запасы, анализирует простои оборудования и сразу предлагает, как ускорить выпуск продукции. Это уже не просто автомат, который крутит гайки, это единая информационная сеть для всего предприятия.

• Цифровизация в производстве помогает выявлять узкие места, которые обычным глазом часто не видно.
• Реальные кейсы показывают, что используя цифровые технологии, заводы экономят до 15–20% на расходах за счёт оптимизации процессов.
• Данные и аналитика становятся главным инструментом — например, можно предсказать, когда станок выйдет из строя, и не ждать аварии.

Например, на одном из крупных российских предприятий после внедрения цифровой платформы время освоения новых моделей сократилось с двух месяцев до трёх недель. Почему? Потому что все данные стали доступны менеджерам, инженерам и рабочим в один клик, и каждый вносит свои корректировки прямо из системы, а не через пачку бумажек или устные указания.

При цифровизации производство уже не «тёмный лес» для руководителя — ты видишь всё как на ладони: где затык, сколько реально простаивает оборудование, растёт ли прибыль. Можно перестроить план производства за пару часов и не терять деньги на простое.

Как понять, что вашему предприятию пора переходить на цифровой уровень

Если автоматизация уже внедрена, а процессы всё равно буксуют, пора задуматься о цифровизации. Не стоит ждать, пока конкуренты уйдут вперёд — есть вполне ясные сигналы, что время пришло.

• Вы теряете время на сбор и анализ данных вручную. Например, руководителям приходится ждать конца недели, чтобы понять, что пошло не так на линии.
• Системы и участки внутри предприятия работают разрозненно, между ними нет нормального обмена информацией. Часто приходится "таскать" флешки или использовать бумажные отчёты.
• Часто возникают простои из-за несогласованности — склад не успевает подать материал, а закупки не знают, что заканчиваются запасы.
• Нет прозрачности: невозможно быстро узнать себестоимость изделия, загрузку оборудования или число отказов за смену.
• Процесс обучения новых сотрудников долгое и мучительное — слишком много информации передаётся «с рук на руки» без цифровых инструкций.

Кстати, по данным Ассоциации предприятий "Цифровая экономика", около 60% производств, которые перешли на цифровизацию, сократили время на подготовку управленческих отчётов в 2-3 раза и вышли на новый уровень оперативности.

Если хотя бы два признака из списка есть на вашем производстве — это жирный намёк на то, что пора знакомиться с цифровыми технологиями.

Типичные ошибки и полезные советы для перехода к цифровизации

Многие компании мечтают о цифровизации, но спотыкаются на самых простых вопросах. Начинают внедрять новые технологии, а в итоге тратят время и деньги впустую. Давайте разберёмся, какие грабли встречаются чаще всего и как их обойти.

• Нет внятной цели. Ставить задачу "стать цифровым" — абстрактно. Нужно чётко понимать, ради чего вы это делаете: ускорить выпуск продукции, снизить брак, упростить управление или сэкономить ресурсы. Например, одна фабрика внедрила цифровую систему контроля качества — и сократила потери сырья на 18% за год.
• Отсутствие связи между отделами. Часто каждый внедряет свою систему учёта, не думая об интеграции. А потом данные не стыкуются, и начинается путаница. Важно сразу продумать, как новая цифровая платформа будет связывать все участки — от склада до отдела продаж.
• Игнорирование обучения сотрудников. Программное обеспечение стоит дорого, но если персонал не понимает, как им пользоваться, пользы не будет. Делайте фокус на обучение: проводите короткие, практические мастер-классы и тестируйте результаты.
• Слепое копирование больших компаний. Крупные игроки делают свой путь, а средний завод может не потянуть размах. Оптимально двигаться поэтапно: сначала цифровизируйте узкие места, а не всю фабрику разом.

Есть рабочие рекомендации, которые делают переход к цифровизации проще:

1. Проведите цифровой аудит: опишите процессы и выясните, где потери времени и денег самые большие.
2. Начинайте с пилотных зон — пусть технология докажет свою эффективность на одном участке.
3. Собирайте обратную связь от работников. Они видят детали, которые не видно из офиса.
4. Контролируйте расходы: иногда лучше взять не самую крутую платформу, а простое решение для текущих задач.
5. Следите за результатами в цифрах: фиксируйте время, брак, экономию, чтобы было видно эффект.

Чем раньше завод начнёт думать о настоящей цифровизации производства, тем проще будет вкладываться в развитие без лишней суеты. Подход "всё сразу" редко работает: опыт показывает, что 70% компаний в России начинают с отдельных проектов, и только потом масштабируют решения на весь бизнес.