Цифровая трансформация: как заставить завод работать умнее

Если вы пока слышите слово «цифровая трансформация» только в новостях, пора понять, что это уже реальность на производстве. Это не просто набор новых программ – это способ пересмотреть весь процесс от идеи до готовой детали. На практике это выглядит как подключённые к сети станки, автоматический контроль качества и быстрый обмен данными между отделами.

Что входит в цифровую трансформацию?

Во-первых, это цифровизация. Все чертежи, техдокументы и графики переводятся в электронный вид, а затем помещаются в единый портал. Благодаря этому инженеры, закупщики и операторы видят одинаковую информацию в режиме реального времени.

Во-вторых, автоматизация. Здесь речь идёт о программируемых контроллерах, роботах‑сборщиках и системах управления производством (MES). Такие решения снижают количество ошибок, ускоряют цикл и позволяют собирать статистику без лишних усилий.

Практические шаги к внедрению

Начните с небольшого пилотного проекта. Выберите одну линию или участок, где можно установить датчики и собрать данные. После первых результатов посмотрите, где сократились простои, улучшилось качество или уменьшилось энергопотребление.

Важно обучить персонал. Людям нужно знать, как читать данные с датчиков, как реагировать на сигналы тревоги и как пользоваться новым ПО. Часто достаточно короткого курса и простой инструкции – сложных теоретических лекций не понадобится.

Не забудьте про кибербезопасность. Подключённые к сети котлы и приводы могут стать точкой входа для хакеров. Поэтому каждый новый компонент следует проверять на соответствие требованиям защиты данных.

Когда первый участок заработает стабильно, масштабируйте решение на остальные подразделения. При этом фиксируйте полученные выгоды: сокращение времени наладки, рост выхода продукции, снижение брака. Эти цифры потом помогут обосновать инвестиции в новые технологии.

Нередко в процессе трансформации компании сталкиваются с тем, что старое оборудование нельзя просто заменить. В таких случаях применяют цифровой двойник – виртуальную модель машины, которая позволяет протестировать изменения, не останавливая производство.

В ПТВ‑01 уже использовали цифровой пример для оптимизации сборки гидравлических узлов. Создали 3D‑модель, наложили реальное измерение и сразу увидели, где допуски выходят за пределы. Благодаря этому успели исправить ошибку до начала серийного выпуска, сэкономив тысячи рублей.

Итог простой: цифровая трансформация – это набор конкретных инструментов, а не модное словечко. Если вы хотите, чтобы ваш завод стал быстрее, надёжнее и экономичнее, начинайте с небольших шагов, обучайте людей и измеряйте результаты. Так вы получите ощутимый эффект без риска больших потерь.